Soi rãnh inox bằng công nghệ CNC hiện đại

Cắt CNC ra đời đã tạo ra bước ngoặc trong lĩnh vực tự động hóa, trước kia máy cắt kim loại chỉ giải quyết được những đường cắt theo quy luật: tròn đều, elip, thẳng, cong…còn chuyển động không theo quy luật để cắt kim loại theo đường cong bất kỳ, đường gấp khúc, theo không gian 2D,3D… thì máy không giải quyết được. Ngày nay, người ta thường dùng công nghệ cắt CNC để giải quyết vấn đề nan giải nói trên. ứng dụng cắt plasma CNC để cắt kim loại, máy cắt, soi rãnh Inox bằng CNC, khoan CNC dùng trong điêu khắc, khắc được vật mẫu theo không gian 3 chiều…. 

Gia công soi rãnh CNC, gia công cắt bằng CNC: nói nôm na là dùng máy tính điều khiển máy cắt plasma để cắt kim loại, các loại tolle dày mỏng khác nhau, bằng đầu cắt plasma (dùng tia lửa điện để cắt). Máy khá gọn nhẹ, đơn giản, Có khung sườn bằng thép dập bằng thủy lực, kích thước (1,5 x 0,8 x 7,5m). Trên đó có gắn động cơ để tạo các chuyển động, nhưng căn bản của ứng dụng công nghệ cắt CNC trong máy cắt là việc điều khiển bằng máy vi tính (PC). Khi muốn cắt theo hình dáng tròn, cong, gấp khúc… bất kỳ, ta phải lập trình. Việc lập trình khá đơn giản, chỉ cần dùng máy tính vẽ hình đang cần cắt, xong ra lệnh thì máy sẽ cắt đúng theo yêu cầu. Vẽ trên máy tính thì dùng các phần mềm thông dụng (AutoCAD, corelDRAW…). Cắt tolle, sắt dày mỏng tùy thuộc vào loại đầu cắt plasma (loại cắt 5mm, 7mm, 10mm…) mà người sử dụng lắp đặt. Máy cắt được loại tolle có bề ngang 1,2m, bề dài thì tùy ý. 

Ưu điểm của máy cắt plasma dùng công nghệ cắt CNC là so với các loại máy tự động cùng loại trước đây là giảm đáng kể thiết bị ngoại vi, mạch điều khiển, có thể sử dụng máy tính loại cũ, cấu hình thấp để giảm giá thành. Theo ông Cao Anh Phổ – Giám đốc Trung tâm – chỉ cần 15 phút vẽ trên PC. Nếu cắt trên chu vi 1m2 chỉ cần 2 phút (máy đột cũ phải mất 15 phút). Chỉ cần một người điều khiển – thay vì 2 người như máy cũ. Khi hỏng hóc, việc sửa chữa cho máy cũng rất đơn giản ít tốn thời gian. 

Nếu so sánh, tụ điện của máy cũ phải cần 2m2 diện tích để đặt, còn máy cắt plasma dùng công nghệ cắt CNC chỉ 0,4m2, đỡ tốn vật liệu diện tích hơn. Nếu tính giá thì chỉ bằng 2/3 giá của máy cắt theo công nghệ cũ và của máy cùng loại sản xuất tại TP. HCM. 

Những lợi ích khi sử dụng máy cắt CNC 

Máy cắt CNC không chỉ quan trọng trong ngành cơ khí mà còn trong nhiều ngành khác như may mặc, giày dép, điện tử v.v. Bất cứ máy cắt CNC nào cũng cải thiện trình độ tự động hóa của doanh nghiệp: người vận hành ít, thậm chí không còn phải can thiệp vào hoạt động của máy. 

Các máy cắt CNC thế hệ mới cho phép gia công các sản phẩm có độ chính xác và độ phức tạp cao mà máy công cụ truyền thống không thể làm được. Một khi chương trình gia công đã được kiểm tra và hiệu chỉnh, máy cắt CNC sẽ đảm bảo cho “ra lò” hàng loạt sản phẩm phẩm với chất lượng đồng nhất. Đây là yếu tố vô cùng quan trọng trong sản xuất công nghiệp quy mô lớn 

Chế tạo một chi tiết mới trên máy cắt CNC đồng nghĩa với nạp cho máy một chương trình gia công mới. Được kết nối với các phần mềm CAD/CAM, công nghệ cắt CNC trở nên vô cùng linh hoạt giúp các doanh nghiệp thích ứng với các thay đổi nhanh chóng và liên tục về mẫu mã và chủng loại sản phẩm của khách hàng. 

Trong những năm gần đây, gia công soi rãnh Inox trở nên phổ biến, soi rãnh Inox bằng côngnghệ CNC hiện đại đã góp phần tạo nên một thành công lớn trong lĩnh vực gia công kim loại. 

Chúng tôi  nhận gia công soi rãnh Inox bằng công nghệ CNC hiện đại nhất hiện nay, hãy liên hệ với chúng tôi để cảm nhận được chất lượng và dịch vụ tối ưu nhất. 

CÔNG TY TNHH SX - THƯƠNG MẠI QUẢNG CÁO ĐÔNG ĐÔ
Địa chỉ: 548A Lũy Bán Bích, P.Hòa Thạnh, Q.Tân Phú, TP.HCM
Chi Nhánh : 294 Trịnh Đình Trọng - P.Hòa Thạnh - Q.Tân Phú - TPHCM
Hotline: A.Đông: 0907.037.344 - 08.22409756 - 08.39730331
Mail: congtydongdo98@gmail.com - phidong.nguyen@yahoo.com.vn
Web: www.quangcaodongdo.com - www.catlaser-cncgiare.com

Xem thêm : Khac laser kim loai , Cat laser gia cong gia re , Cat cnc go mdf , Lam bang hieu , Lam vach ngan trang tri , Mang pe , Bang keo , Dich vu bao ve tphcm , Bao ve chuyen nghiep